生产工艺

模具制造的过程较为复杂,只有同时具备成熟的生产技艺和先进的机械设备才能满足模具高品质的需求。


目前酷勒威使用以下标准生产流程:


A. 半成品加工

半成品.jpg


B. 成品加工

成品.jpg



生产流程主要包括以下关键环节:

模芯检查酷勒威使用的所有聚晶PCD、单晶、钻石和钨钢模芯都需要在100倍显微镜下检查以剔除含有杂质、裂痕等瑕疵的模芯。当这些瑕疵存在时,由于内应力会造成模具生产过程及使用中的破裂,因此需要使用偏光显微镜予以侦测并剔除不良模芯。

???/span>生产:只有优质的??遣拍艹晌咂分誓>叩牧己迷靥???崂胀∮糜帕嫉牟恍飧植?,在全自动机床的切割下同时完成??乔懈?、镶套口加工以及模芯区加工三套工序,在不需要移动??堑那榭鱿卤Vち俗钔昝赖耐亩?。

模坯镶套:钻石必须受到金属烧结体牢固的?;?,才能承受线材冲击及延长模具寿命??崂胀淖远战嶂瞥探岷虾焱庀吒形缕?、送料器和高周波烧结机。

车床加工:自动完成出入口及上下两平行面。

外径研磨:为了确保外壳精确的尺寸及真圆度,每个模坯都需经由无心研磨机进行外径研磨,严格控制公差在以内。

激光钻孔:使用先进雷射激光钻孔机,在保证高精密度及一致性的前提下,一次性钻孔形成定径区前面的压缩角和后面的安全角,大大提高生产效率。

整形与抛光:使用先进全自动或半自动的超音波加工机确保精确的孔形及良好的表面抛光。

定径研磨:通过人工研磨和线研磨机的加工来最终控制模具孔径的尺寸和公差。